内容标题16

  • <tr id='3DHxBv'><strong id='3DHxBv'></strong><small id='3DHxBv'></small><button id='3DHxBv'></button><li id='3DHxBv'><noscript id='3DHxBv'><big id='3DHxBv'></big><dt id='3DHxBv'></dt></noscript></li></tr><ol id='3DHxBv'><option id='3DHxBv'><table id='3DHxBv'><blockquote id='3DHxBv'><tbody id='3DHxBv'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='3DHxBv'></u><kbd id='3DHxBv'><kbd id='3DHxBv'></kbd></kbd>

    <code id='3DHxBv'><strong id='3DHxBv'></strong></code>

    <fieldset id='3DHxBv'></fieldset>
          <span id='3DHxBv'></span>

              <ins id='3DHxBv'></ins>
              <acronym id='3DHxBv'><em id='3DHxBv'></em><td id='3DHxBv'><div id='3DHxBv'></div></td></acronym><address id='3DHxBv'><big id='3DHxBv'><big id='3DHxBv'></big><legend id='3DHxBv'></legend></big></address>

              <i id='3DHxBv'><div id='3DHxBv'><ins id='3DHxBv'></ins></div></i>
              <i id='3DHxBv'></i>
            1. <dl id='3DHxBv'></dl>
              1. <blockquote id='3DHxBv'><q id='3DHxBv'><noscript id='3DHxBv'></noscript><dt id='3DHxBv'></dt></q></blockquote><noframes id='3DHxBv'><i id='3DHxBv'></i>

                AR coating光伏玻璃镀膜工艺浅析

                来源:PV-Tech    关键词:镀膜工艺, 光伏玻璃,    发布时间:2017-07-10

                设置字体:
                 AR coating光伏■玻璃的加工工艺流程 

                  图1:辊涂机实物图

                  图2:辊涂机原理图

                  AR coating 溶液量随时间变化曲线

                  AR coating(减反射镀膜)由于︻可以显著提高玻璃的透过率,进而提高光伏组件的输出功率,目前已有广那件旗型法寶陡然放大了數倍泛的应用,据不完全统计,目前约有90%的光伏组件使用□ 带有AR coating的光伏玻璃。本文简要介绍了AR coating光伏玻璃的镀膜工艺,并对不同种类AR coating的工艺适這根棒子名叫浮游棒应性做了●初步探讨。

                  AR coating光伏玻▲璃的加工工艺流程

                  如下流程→图为AR coating光伏玻璃的加工工艺,经过钢化工艺处▂理后,在玻璃表面产生压应力,内部产生张应力,从而使光伏】玻璃获得很高的强度。与此同时,AR coating经过热处理之后,内部的有机物分解掉,留下无机的多孔SiO2薄膜被烧结在玻璃表面,从而保证AR coating长久的耐候性▓。(流程详见配图)

                  AR coating镀膜工艺介绍

                  图1为AR coating辊涂机的▼实物图(详见配图1),图2为AR coating辊涂机原理图(详见配图2)。辊涂机各机构作用↘简介如下。

                  胶辊:主涂布辊,主动辊,EPDM或者PU材质,直径300mm,根据AR coating性状不同,硬度在30-45HS范围魔神都被一瞬間絞碎内可选;

                  钢辊:上料辊,主动辊或者从动辊,也称网纹辊,液槽位于胶辊和钢辊之间,通过钢辊上的网纹给胶辊上液,主要有不锈钢及镀铬材质,目前◥也有类陶瓷材质,直径150mm,根据AR coating的固含量差异,主流的网纹辊目数有60/70/80/100目;

                  压辊:一般为镀铬钢辊其間訓練有素不言而喻,直径100mm,其主◣要作用为使AR coating在胶辊表面分布均↑匀;

                  柔性刮刀(备选):主要用于去除玻璃表面出现的周长印等表面缺陷

                  AR coating厚度的影响因∩素

                  考虑╳到不同的AR coating厚度对使用相同电池的光伏组♂件功率增益有显 混蛋著差异,实际生产过程需要对AR coating的厚度进行严☆格的控制,AR coating干膜的主要由镀膜过程的湿膜厚度决定,影响湿膜厚度的因素参见如下。

                  胶辊和钢◆辊的中心距D:胶辊和钢辊的中心D距决定了液↙槽的储液量,D值越大,在相同的转速下,胶辊的带▽液量越多,对应㊣ 的湿膜厚度越厚;

                  钢辊的目数:钢辊的目数越低,相对网纹的宽度越宽,即钢辊的㊣带液量更大,对应∑的湿膜厚度越厚

                  胶辊/钢辊的线速度:胶辊/钢辊的线速對手度越快,相同△时间内涂布到玻璃表面的溶液量越多,对应的湿膜越厚;

                  传送带的速度:传送带的速度越慢,相同时间内涂々布到玻璃表面的溶液量越多,湿膜越厚。

                  除此之外,镀●膜室的温湿度也会对AR coating的厚度也会有显著影响。考虑到辊涂机有很大的暴露表面,这会加剧AR coating溶液中溶剂的挥发造成∩回流溶液固含量发☉生变化,从而对AR coating膜厚的一致性产生重大影响。保证回流溶液中固含量的稳定,进而保证AR coating膜厚的一致性,是对辊涂涂布☆工艺的最大挑战。

                  不同AR coating的工艺适应性

                  根据AR coating所使用溶剂种类的不同,AR coating可以分为水相和溶剂那勾魂鈴是怎么回事相的AR coating,其中水相AR coating使用的溶剂为去离子水,溶剂相AR coating使用的溶剂有乙醇▓,异丙醇以及一些不易挥发的醚类。

                  为了考察溶剂挥发对≡于AR coating溶液性能的》影响,取等量的水相溶液和溶剂相溶液,放置在24摄氏度,47%相对湿度的环Ψ 境中,通过测量不同时间溶液的剩余量,得出溶液量随时间的变化曲线参√见如下。 

                  由上表可★以看出,水相AR coating溶液相对稳定,溶液量随时间变化很小,在实际生产过程不需●要补加额外的新鲜溶剂也可以实现一致膜厚AR coating玻璃的连续生戰神附體产;而溶剂相的溶液量会随时间发生变化,回流溶液的固含量也会发生相应的了变化,进而影响到膜层厚度的一致『性,。由于存在溶剂的挥发,需要根据回流溶液中溶不可能剂的挥发量来计算♂需要补充的新鲜溶剂计量,对于不同的环境条』件,溶剂的ζ 挥发速率也会有差异,实际生产过程还需要根据环境的变化,对新鲜溶剂的添加剂量做相应调整,以保证AR coating膜层厚度的一致性。

                  小结

                  本文对AR光伏玻璃的镀膜工艺做了简要介绍,并对不同种类AR coating的工艺适应性进行了探讨。水相AR coating因为溶剂「挥发少,工艺稳定,容易实现一致膜厚AR coating玻璃的连续生产。溶剂相AR coating因存在溶一定要得到剂大量挥发的问题,生产过程要根据环境的变化,添加▆新鲜溶剂到回流的AR coating溶液中以保证溶液固含量的稳定,需要较为复杂的工艺操作实现膜厚一致AR coating玻璃←的稳定生产。